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钢结构厂房常规无损检测方法

设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:

1，一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行***标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的II级及II级以上；

2，二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行***标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的III级及III级以上；

3，全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

钢结构施工焊缝检测知识点

钢结构常见焊接方法？

埋弧焊：电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。焊丝不涂药皮，但施焊端靠由焊剂漏头自动流下的颗粒状焊剂所覆盖，电弧完全被埋在焊剂之内，电弧热量集中，熔深大，适于厚板的焊接，具有很高的生产率，同时焊接质量好，焊件变形小。

气体保护焊：利用二氧化碳气体或其他惰性气体作为保护介质的一种电弧熔焊方法。依靠保护气体在电弧周围形成局部保护层，以防止***气体的***并保证焊接过程的稳定性。焊缝强度比手工电弧焊高，塑性和抗腐蚀性好，适用于全位置的焊接，有前进法和后退法。

常见焊接缺陷及产生原因和处理方法？

孔穴：通常分为气孔和弧坑缩孔两种。产生气孔的主要原因是焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长，焊接速度太快等，其处理方法是铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊。产生弧坑缩孔的主要原因是焊接电流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属等，其处理方法是在弧坑处补焊。

焊接球节点

1、原材料检验：

观察检查和检查出厂合格证、试验报告，有异议时抽样复检，抽样数量按原材料标准抽取。

2、焊缝检验：

检查数量：同规格的成品球的焊缝以每300只为一批（不足300只得工程，按一批计），每批随机抽取3只，都符合质量标准为合格；如其中有一只不合格，则加倍取样检验，当六只都符合质量标准时方可认为合格。

检验方法：超声波探伤或检查出厂合格证